三价铬钝化剂是一种用于铝合金、锌合金的无铬钝化剂，可以大大的提高集采的耐腐蚀能力。 以下是佛山立宝与大家分享三价铬钝化剂的使用方法及注意事项。
1，脱脂：使用清洗
（1）使用碱性或酸性清洗剂。对于要求钝化后膜色比较深的，建议采用酸性的清洗剂；对于膜要求比较浅的，建议采用碱性清洗剂。
（2）脱脂除油是钝化处理的关键工序，必须保证脱脂干净，才能够确保三价铬钝化膜的质量。特别是对于有抛光蜡、脱模剂的工件，清洗所采用的清洗剂、清洗时间、温度、浓度一定要按照清洗剂的要求处理。
（3）注意事项：清洗剂不可导致工件变色。
2，漂洗：使用自来水或纯净水，水PH值应该是7左右。浸泡或喷淋30-60秒，常温。脱脂除油后漂洗的目的在于漂洗掉工件上的清洗剂，防止工业清洗剂被带入钝化槽的钝化药液中，影响钝化效果， 为了保证水洗质量，漂洗槽需采用“溢流”方式处理，水“溢流”量的大小可根据生产量确定，用PH试纸测定漂洗水的酸碱性，一般要求水洗槽水的PH应该在6.5-7.5之间。工件漂洗后，需要有30秒的滴干水的时间，再进入钝化。
3，钝化处理：使用三价铬钝化剂，按照8-15%配槽，常温浸泡时间2-5分钟，PH值约为3.5-4.8，考虑到耐腐蚀的保证，PH值可以控制在 4.0，浸泡时间越长，膜厚越厚，颜色越深，浓度越高，膜色也越深，防腐蚀效果也越好。时间可以根据防腐要求延长，但最长只需10分钟，浓度也可以根据防 腐蚀要求加高，最高不超过25%。
4，钝化后漂洗：主要是漂洗掉工件上残留的酸性钝化剂，其做法与2相同，但要求PH不应该小于6.5。
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