如今磷化生产技术绝大部分都是采用浸泡的方式进行,浸泡方式生产出来的零件既可以用于功能性磷化膜,同时也可以用于漆前磷化。并且成膜均匀,达到膜厚要求。二对于大型零件或者数量少的零件来说,采用喷淋法磷化,也是一种经济的方法,磷化膜主要用于漆前磷化。
喷淋磷化和浸泡磷化在工艺上有很大的区别,喷淋磷化会因为在工作的时候不能够恒温,所以喷淋磷化基本采用常温,而浸泡式磷化通常使用高温或者中温、低温等。通常是以浸泡磷化为主,喷淋磷化一般只采用常温磷化。
常温磷化使用的配方较高中温的磷化要复杂,其主要有以下几方面,下面由立宝陶化剂给大家分析一下吧。
1、磷化所使用的盐不能够以铁锰为磷化的主盐,其中还需加入锌的磷酸盐。以磷酸二氢锌代表,在常温磷化中,没有锌是形成不了磷化膜的。
2、在常温磷化中需要Fe2+,但是要控制的量要比高、中温磷化的量少,一般的Fe2+控制在0.5~2g/L,过量的Fe2+除可采用H2O2除掉以后,适当加入一些还原剂,譬如亚硝酸钠、亚硫酸钠等。
3、在常温磷化下Mn2+不能含量太高,有些干脆以Zn2+为主,取消Mn2+。
4、为了提高磷化的速度其中还加入比铁电位正的金属盐作为活化剂,以镍盐为主,这些金属离子可作为结晶的核心,加快晶核形成,使磷化膜结晶细致、致密。
5、在高、中温磷化中适当加入硝酸盐作为加速剂,常温磷化还加入F-作为加速剂,F-的活化作用,可以使磷化膜形成速度加快,使结晶细致,而耐蚀性较高。
6、也可加入有机酸与Fe3+络合,减少泥渣,使磷化结晶细致、致密。总之喷淋磷化成分较浸泡磷化液成分更加的复杂,维护起来也较困难,绝大部分成分还需凭经验补加调整。
为了使喷淋磷化更适合零件磷化需要,现市售磷化液还可将脱脂、除锈、磷化、钝化四工序合一。这些磷化液配方还加入一些表面活性剂作为脱脂使用,而加入少量的重铬酸钠,还可起到钝化功能。