如今磷化生产技术绝大部分都是采用浸泡的方式进行，浸泡方式生产出来的零件既可以用于功能性磷化膜，同时也可以用于漆前磷化。并且成膜均匀，达到膜厚要求。二对于大型零件或者数量少的零件来说，采用喷淋法磷化，也是一种经济的方法，磷化膜主要用于漆前磷化。
喷淋磷化和浸泡磷化在工艺上有很大的区别，喷淋磷化会因为在工作的时候不能够恒温，所以喷淋磷化基本采用常温，而浸泡式磷化通常使用高温或者中温、低温等。通常是以浸泡磷化为主，喷淋磷化一般只采用常温磷化。
常温磷化使用的配方较高中温的磷化要复杂，其主要有以下几方面，下面由立宝陶化剂给大家分析一下吧。 1、磷化所使用的盐不能够以铁锰为磷化的主盐，其中还需加入锌的磷酸盐。以磷酸二氢锌代表，在常温磷化中，没有锌是形成不了磷化膜的。
2、在常温磷化中需要Fe2+，但是要控制的量要比高、中温磷化的量少，一般的Fe2+控制在0.5~2g/L，过量的Fe2+除可采用H2O2除掉以后，适当加入一些还原剂，譬如亚硝酸钠、亚硫酸钠等。
3、在常温磷化下Mn2+不能含量太高，有些干脆以Zn2+为主，取消Mn2+。
4、为了提高磷化的速度其中还加入比铁电位正的金属盐作为活化剂，以镍盐为主，这些金属离子可作为结晶的核心，加快晶核形成，使磷化膜结晶细致、致密。
5、在高、中温磷化中适当加入硝酸盐作为加速剂，常温磷化还加入F-作为加速剂，F-的活化作用，可以使磷化膜形成速度加快，使结晶细致，而耐蚀性较高。
6、也可加入有机酸与Fe3+络合，减少泥渣，使磷化结晶细致、致密。总之喷淋磷化成分较浸泡磷化液成分更加的复杂，维护起来也较困难，绝大部分成分还需凭经验补加调整。
为了使喷淋磷化更适合零件磷化需要，现市售磷化液还可将脱脂、除锈、磷化、钝化四工序合一。这些磷化液配方还加入一些表面活性剂作为脱脂使用，而加入少量的重铬酸钠，还可起到钝化功能。
